對刀儀對機械加工有什么作用？

　　在數控加工中，怎樣能判定編程后，刀位所在位置即為零位呢？這就需要用到以下介紹的工具——對刀儀。

       對刀儀，又稱(chēng)刀具預調儀，全名刀具預調測量?jì)x。是用于在機外預調中 測量和(或)調整各種加工中心、數控機床帶軸鏜銑刀具切削刃徑向和軸 向尺寸的測量?jì)x器。被測刀具固定于儀器主軸且可繞其軸線(xiàn)回轉，根據 直接測量法，以瞄準裝置定位對零，沿被測刀具徑向、軸向移動(dòng)測量， 由相應的測量系統給出測量結果。

　　1、在±X、±Z及Y軸五個(gè)方向上測量和補償刀偏值

　　在五個(gè)方向上進(jìn)行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問(wèn)題。不管是采用何種切削刀具(外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車(chē)削中心上的銑、鉆削動(dòng)力刀具)，進(jìn)行工件輪廓車(chē)削或銑削時(shí)，所有參與切削的刀尖點(diǎn)或刀具軸心線(xiàn)，都必須通過(guò)調整或補償，使其精確地位于工件坐標系的同一理論點(diǎn)或軸心線(xiàn)上。對動(dòng)力型回轉刀具，除要測量并補償刀具長(cháng)度方向上的偏置值外，同時(shí)還要測量和補償刀具直徑方向上的偏置值(刀具以軸心線(xiàn)分界的兩個(gè)半徑的偏置值)。否則機床無(wú)法加工出尺寸正確的工件。在沒(méi)有安裝對刀儀的機床上，每把刀具的偏置值，是對每把刀具進(jìn)行仔細的試切后，對工件尺寸進(jìn)行測量、計算、補償(手工對刀)才可得出，費時(shí)費力，稍不小心還會(huì )報廢工件。當更換刀具后，這項工作還要重新進(jìn)行。因而，對刀是占用機床輔助時(shí)間最長(cháng)的工作內容之一。

　　使用了對刀儀的機床，因對刀后能夠自動(dòng)設置好刀具對工件坐標系的偏置值，從而自動(dòng)建立起工件坐標系。在這種情況下，加工程序中就無(wú)需再用“G50指令”來(lái)建立工件坐標系了。

　　2、加工過(guò)程中刀具磨損或破損的自動(dòng)監測、報警和補償

　　在沒(méi)有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的，需要多次停下機床對工件的尺寸進(jìn)行手工測量，還要將得到的磨損值手動(dòng)修改刀補參數。安裝對刀儀后，這個(gè)問(wèn)題就簡(jiǎn)單多了，特別是安裝HPPA型或HPMA型后更為方便。前者，只要根據刀具的磨損規律，干完一定數量的工件后停下機床，用對刀儀再進(jìn)行一遍對刀的過(guò)程即可;后者，只要在程序中設定完成多少個(gè)加工循環(huán)后執行一次自動(dòng)對刀，即可完成刀補工作。

　　對于刀具破損報警或刀具磨損到一定程度后更換，是根據刀具允許的磨損量，設定一個(gè)“門(mén)檻值”，一旦對刀儀監測到的誤差超過(guò)門(mén)檻值，即認為刀具已破損或超過(guò)了允許的磨損值，則機床自動(dòng)報警停機，然后強制進(jìn)行刀具的更換。

　　3、機床熱變形引起的刀偏值變動(dòng)量的補償

　　機床在工作循環(huán)過(guò)程中，產(chǎn)生的各種熱量，導致機床的變形特別是絲杠的熱伸長(cháng)，使刀尖位置發(fā)生的變化，其結果是加工工件的尺寸精度會(huì )受到影響。在機床上安裝對刀儀，上述問(wèn)題可迎刃而解。無(wú)非是把這種由熱變形產(chǎn)生的刀尖位置變化，視為刀具的磨損值，通過(guò)對刀儀來(lái)測量這種刀具偏置值，即可解決。